如何提高不銹鋼加工的質量

發布日期：2019-01-16 作者：點擊：

如何提高不銹鋼加工質量

刀具是不銹鋼加工的基礎，磨刀不誤砍柴工嘛。選擇合適的刀具才能在加工中更順利，少出問題。由于不銹鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材質要有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。

切削液和冷去方式的選擇。切削加工性較差是不銹鋼的一大問題，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：乳化液，硫化油，機油、錠子油等礦物油。

在高速切削產生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速鋼紅硬性好，適合制作銑刀、車刀等銑削刀具，可以滿足不銹鋼切削時產生的硬化層及散熱性差等切削環境。硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）微米級粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。

選擇適當的刀具：不銹鋼用刀具應該具有很好的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。切削條件：不適當的加工條件會降低刀具使用壽命。

以上就是提高不銹鋼加工質量的幾個方法，希望對您有所幫助。

不銹鋼加工