新鄉激光切割加工廠家帶你了解激光切割的特點

1.自動尋邊

當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整激光切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。

啟動自動尋邊功能后，切割頭從P點出發，自動測得板料兩垂直邊上的3點：P1、P2、P3，并據此自動計算出板料的傾斜角度A，以及板料的原點。

借助自動尋邊功能，省卻了早先調整工件的時間——在切割工作臺上調整（移動）重達數百公斤的工件不是件易事，提升了機器的效率。

一臺技術先進功能強大的高功率激光切割機，是光、機、電一體化的復雜系統。細微之處，往往隱藏奧妙。讓我們一起來窺探其奧妙。

2.集中穿孔

集中穿孔，也稱預穿孔，是一種加工的工藝，并非機器本身的功能。激光切割加工較厚板材時，每一輪廓的激光切割加工都要經歷兩個階段：1.穿孔、2.切割。常規加工工藝（A點穿孔→切割輪廓1→B點穿孔→切割輪廓2→……），所謂集中穿孔，就是將整張板上的所有穿孔過程提前集中執行，然后回頭再執行切割過程。

集中穿孔加工工藝（完成所有輪廓的穿孔→回到起點→切割所有輪廓），與常規加工工藝相比，集中穿孔時，機器的運行軌跡總長是增加了的。那為什么還要采用集中穿孔呢？

集中穿孔可避免過燒。厚板穿孔過程中，在穿孔點周圍形成熱量聚集，如緊接著切割，就會出現過燒現象。采用集中穿孔工藝方式，完成所有穿孔、返回起點再切割時，由于有充分的時間散熱，就避免了過燒現象。

集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有許多激光切割機不具備自動調焦的功能。加工厚板，穿孔、切割兩個階段的工藝參數（激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣體壓力等）是不同的。穿孔過程中噴嘴高度要高于切割過程。如果采取常規的加工工藝（輪廓1穿孔→輪廓1切割→輪廓2穿孔→輪廓2切割→……），為了保證切割質量和效率，激光束的焦點只能按照切割的需要人工調定到較佳位置（試想如果是這樣：一開始，將焦點人工調定到穿孔所需要的位置，穿孔；然后，再將焦點調到切割所需要的位置，切割；再調到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——這簡直是惡夢）。因此，穿孔時的焦點就必定不在較佳位置，穿孔時間也就較長。但是，采取集中穿孔方式，就可先將焦點調整到適合穿孔的位置，待穿孔完成后，使機器暫停，再將焦點位置調整到切割所要求的較佳位置；這樣，穿孔時間可縮短一半以上，大大提升效率。當然，如必要，還可在集中穿孔和切割中間調整或改變其他工藝參數（比如可使用空氣＋連續波進行穿孔，而使用氧氣進行切割，中間有足夠的時間完成氣體的切換）。我們一般把驅動聚焦鏡自動變焦稱作F軸；像這樣采用手動變焦進行集中穿孔、切割，是不是可以叫做“H”（Hand）軸“變焦”呢？

集中穿孔也有風險。如果在切割過程中發生碰撞，致使板材位置變動，則尚未切割的部分可能報廢。集中穿孔工藝需要自動編程系統的幫助。